(1）水冲洗：按照前述1回路，对整个系统进行全面冲洗，冲洗流量：250～300 t/h。

冲洗终点：洗出的水澄清基本无杂物。

(2）酸洗：3%～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202；温度：(55±5)℃；时间：4～6 h。

a.建立2回路进行升温，当温度升至50℃时，加缓蚀剂N-104，控制缓蚀剂浓度0.3%～0.5%，循环均匀后启动加药装置向清洗箱加酸，酸洗系统酸液浓度控制3%～5%，同时根据Fe3+的情况适当添加还原剂，控制Fe3+<300 mg/L，根据泡沫大小可加适量消泡剂N-202。

b.在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2次取样化验基本不变，出口酸的浓度2次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，即可适当延长1 h后结束酸洗。

c.在整个酸洗过程中，汽包的水位通过*********的摄像头传送到酸洗值班室。现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。

(3）水冲洗：酸洗结束，排净系统内酸液，建立1回路冲洗整个系统。冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤50 mg/L，电导率<50μS/cm。

(4）漂洗：水冲洗结束后，建立2回路开始对炉本体清洗系统循环升温，当回液温度40℃时，加入漂洗缓蚀剂0.03%～0.04%，循环0.5 h，加入0.2%～0.4%柠檬酸，并用氨水调pH值3.5～4.0左右，控制漂洗温度50～80℃，循环2 h左右。

(5）钝化：漂洗结束，建立2回路继续升温至70℃左右时，加入氨水将pH值调至9.5～10.0，然后加入300～500 mg/L联氨。酸洗钝化过程中，控制温度90～95℃，pH值维持在9.5～10.0，钝化24 h，结束钝化，直接排空钝化液。

(6）清洗废液的排放：结束后，将酸洗废液排入废液池，加碱中和至pH 6～9后排放。钝化液加次氯酸钠充分曝气后排放。

(7）化学清洗结束后的工作：

a.迅速打开汽包两边人孔，同时也应尽快打开与环型水包和省煤器相连的阀门，使锅炉处于自然通风状态，利用炉膛余热将炉内烘干。

b.对汽包和环形水包进行表观检查。

c.不锈钢酸洗完20天左右，对系统进行保护。