1.电抛光后，为什么表面会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不******，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“千秋牌　除油除蜡液”，1：10兑水使用，常温条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

2.抛光过后局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未******除干净，局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“千秋牌　不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。

3.工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

4.抛光后表面有阴阳面，局部无光泽的现象是什么原因？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

5.抛光后工件棱角处及******腐蚀是什么原因？

原因分析：棱角、******的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，是什么原因引起的？

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

7.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

8.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

10.影响电化学抛光的主要因素有哪些？

温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置