不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，然后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

1．对产品酸洗零部件表面质量要求：

1．1焊缝表面熔渣，焊接飞溅须去除干净。

1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

1．3钢板表面不得有明显的凹坑。

2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：

去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）中和——检验。

3．表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：

3．1去油污

用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

3．2酸洗：

酸洗液配制如下（膏剂酸洗）

盐酸（HCL）          10%

水  （H2O）          70%

糊精粉                10%（液体重量比）

滑石粉                调至浆糊状

酸洗时间              40——60分钟

酸洗温度              室温

酸洗方法              膏剂法

3．3钝化：

钝化液配制如下：

（HNO3）         60%

水  （H2O）          40%

糊精粉                10%（液体重量比）

滑石粉                调至浆糊状

钝化温度              室温

钝化时间              2-3小时

钝化方法              膏剂法

3．4酸洗钝化一体处理：

酸洗钝化液配制如下：

（HNO3）      20%

氢氟酸    10%

水        70%

4．1．1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。

4．1．2氧化皮要清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。

4．1．3焊缝飞溅熔渣要清除。

4．1．4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。

4．1．5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

4．2酸洗质量检查方法：

4．2．1肉眼检查，检查上述1-4项要求。

4．2．2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。

4．3钝化质量检测：

如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。

4．4表面残余酸性检验：

经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。