焊前预备：清除焊修317L不锈钢管表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽：假如存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸;沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。假如是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数目的螺钉，使接头得加强。螺钉直径一般不超过16mm(假如壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或即是6mm )，螺钉的数目可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的0.25，且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。

焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条，以减少输进焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免317L不锈钢管焊接温度过高产生应力; 电弧长度一般是焊条直径的0.5～1.1倍，以保证燃烧稳定：假如采用直流电源，则一般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。

操纵工艺要求：一般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、317L不锈钢管多层多道(一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨往一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊二层;每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。