钝化机理：不锈钢酸洗钝化液以多种环保无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、有效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。区别与一般的防锈油或封闭剂。不锈钢表面经过与钝化液浸泡接触后，在不锈钢表面产生化学反应，在清洗和统一转变工件表面颜色的同时，将原先化学性质活泼的金属表面转变为化学性质惰性的金属表面，不锈钢工件表面会产生银白色致密、美观的钝化膜，很难以与外界物质再产生化学反应。真正达到酸洗钝化二合一，从而达到长期防锈的作用。酸洗液作用于工件颜色变化时间检验方法有很多，常用的有以下三种：外观检验：酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕 。

残液检验：用酚酞试纸检查工件表面残液的冲洗程度PH值中性为合格。

蓝点试验：酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾加3毫升(65%~85%)硝酸和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可产生蓝色沉淀。

不锈钢酸洗钝化液使用方法

①常情况下不锈钢酸洗钝化剂在室内外均可操作，刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果更佳。

②不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，冬季较夏季浸泡时间可适当延长。

③对体积较大设备，为了保证清洗钝化质量同时节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋方法进行处理。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，须***注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。