如今化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。

一般，这种工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物沉积下去后，可采用一些过滤的方法将沉淀物过滤出来。***后检测一下废水中是否还有有毒的物质，如果没有的话，可以将废水排放出去了。

这样可以除去废液中的有害物质，不会污染环境，但是这样也会产生许多的废渣，这就要处理好废渣了，有的可以回收利用。化学镀镍是现在比较流行的一种处理方式，但是也要做好善后工作。

你知道影响化学镀镍层耐蚀性的因素都有哪些吗？下面化学镀镍设备的小编来讲解下

基体金属质量

镀前须***了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。

镀前处理

基材上原有的润滑油（不饱和脂肪酸）或缓蚀剂膜是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针孔而降低耐蚀性。

镀液的组成

化学镀镍层的性能，尤其是耐蚀性与镀液关系十分密切，选择合适的镀液非常重要。

电镀工艺

施镀过程中的杂质及悬浮物不仅增加表面粗糙度，同时也增加孔隙率而影响镀层的耐蚀性能。

镀后处理

试验表明200℃加热1h的热处理方法有益于改善镀层的耐腐蚀能力。

工艺各阶段的质量控制

对每道工艺处理液组成的合理性应经常给予分析调整以达***佳效果。

化学镀镍设备