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添加时间：	2017-05-10 15:58:26
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  不锈钢钝化液ZJ-101该产品适用于所有奥氏体不锈钢产品的高盐雾钝化防锈，是防锈油的替代品，该产品钝化后会在工件工件表面形成一层致密金属性的钝化膜。把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。有效保护金属基体、延长不锈钢防锈或抗氧化的能力、可以提高5-100倍的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命。为您提升产品品质与科技附加值，用同样的材料做到同行做不到的效果。

适用范围：不锈钢钝化剂适用于不锈钢工件经机械处理后（例如：研磨、刷擦、拉丝、抛光或喷砂等），需要修复不锈钢表面被破坏的富铬保护膜；或经酸洗处理后仍需要提高耐腐蚀性的不锈钢工件。使表面立刻形成新的富铬钝化保护膜，提高不锈钢件表面防腐质量。

生产操作：

除油。

1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1：10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域

2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，******冲洗工件表面，清洁表面污垢。

3、面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机******冲洗工件表面，清洁表面污垢。

4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清理之。 

5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。

酸洗、钝化。

1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照：先繁后简、先难后易、先内后外的原则。要点处理区域及难处理区域做好记录。

2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成第一次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、要点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。

3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。

反应过程： 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色：红色 — 无色 — 淡绿色

若因天气干燥、气温高、处理时间过长等原因导致工件局部或整体表面酸洗液干燥速度加快时，应补喷酸洗液进行保湿处理。

4、高压水冲洗。酸洗、钝化反应结束后，开启高压清洗机对工件进行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。

5、检查。

A、检查工件表面是否有未处理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需对局部区域再次进行酸洗处理。

B、检查工件表面是否有残留酸液或墨绿色、黑色印迹。如有，需用高压清洗机再次******清洗。

C、用 PH 试纸测试工件表面水份的酸碱度。显示中性，表明合格；如为酸性，则需再次冲洗直至显示为中性。

废水、废气处理

  鉴于环保安全的考虑，建议整个酸洗工程在专门设立的酸洗车间内进行。酸洗车间具备良好的通风、排水条件。***好配备空气抽排、清洗塔及废水回收，中和处理系统。酸洗废水呈酸性，不含重金属等有害成分，用碱中和处理达中性（或达标当地环保要求）即可排放。

合作建议

1、全面酸洗处理、提升产品防腐性能

   不锈钢件经机械加工或热处理（如焊接。、切割）后，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。同时焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊接缺陷及附着于工件表面的油污、粉尘、游离铁等所有这些因素都将成为不锈钢工件的腐蚀源。而传统的机械抛光、喷沙、抛丸等物理处理虽然可令工件表面光滑、美观，却无法从根本上消除这些腐蚀源。所以对不锈钢加工工件进行全面、******的酸洗处理显得尤其重要。酸洗目的是提高工件的耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。并且使工件外表光洁、美观。贵司的产品应用于造纸设备、石油化工等行业，耐腐蚀要求高。建议使用喷淋式酸洗处理法进行全面、******的酸洗处理。从而提高产品防腐性能，杜绝锈蚀现象发生，延长产品使用寿命。

2、全方位的酸洗处理方案及服务

  天长千秋化工凭借专业的技术及多年经验针对各种不锈钢加工工件提出***佳的酸洗处理方案及产品。指派专业技术人员上门服务和处理方案。