酸洗工程是指通过酸洗去除属表面的锈斑(FeO)、氧化皮(Fe2O3、Fe3O4)等，达到清净表面，利于磷化皮膜处理的顺利进行。

酸洗预处理

1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂须是纯硅或氧化铝。

6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定用具和劳动防护用品。

酸洗配方

1酸洗液配方：酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

使用方法：

1、使用量：本品配合各种浓度的酸使用,酸的使用浓度一般为15~30%（w），本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；

2、配制一吨酸液的添加量 ：（1）酸（46%）：350~650千克；添加剂：50千克；水：600-300千克；（2）酸（60-68%）：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-450千克；（3）酸（98%）：150~300千克；添加剂：50千克；水：800-650千克；

3、配液：可以将本品加入酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；

4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中，常温处理10~30分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈清除干净，然后用水将表面冲洗干净，然后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。

注意事项

1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

3、酸洗过程中，操作人员须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

4、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

5、操作人员在操作时，须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

6、有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7、上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但须保证适当的浓度和体积比。