管道化学清洗的主要步骤：

清水预洗、酸洗除锈、水洗、脱脂清洗、预膜钝化、水洗、原系统修复、检查验收.

1.预清洁

预清洗的目的:

(1)是冲洗管道中残留的机械杂质和其他污染物

(2)是检查清洗系统是否通畅。循环，直到没有杂质流出，水变清。

2.酸洗除锈

酸洗的目的是去除各种铁锈、轧屑、焊接氧化物等。新建蒸汽管。首先将腐蚀试件挂在加药箱内，根据管道体积计算酸洗剂、助剂、缓蚀剂的用量。

3.用水冲洗

酸洗除锈完成后，酸洗废液将快速排入废水处理池进行统一处理。然后用清水循环中洗，用水冲洗至PH值接近中性。

4.脱脂和清洗

脱清洗的目的是去除管道中残留的油污。在配药盒中配制碱性水溶液，然后加入适量的表面活性剂等助剂，循环清洗管道，目测或用试纸擦拭至无油污。

5. 钝化

钝化是防止酸洗后活化金属表面二次浮锈的防腐措施。钝化剂是常用的聚磷酸盐和添加剂，常温下纯化(俗称磷化）效果更好。

6.用水冲洗

管道钝化预接触后，钝化液排入废液储罐外运，用大量清水反复中洗管道。***后切换方向，从上到下冲洗管道，冲洗掉焊渣等机械杂质。直到水清澈。

7.恢复原来的系统

移除临时系统并恢复原始系统。

8.检查和验收

除锈钝化效果检验:除锈率99%，钝化膜致密，表面无二次浮锈，无麻点和过冲；

腐蚀监测试件测量:金属腐蚀平均值小于6g/m2，h; 碳钢的;不锈钢4g/m2.h