金属表面处理是一种防止金属氧化和腐蚀的方法。身边的腐蚀现象是指各种材料在环境效果下的损害、功能退化或状况恶化。金属表面涂装是防止金属腐蚀的重要手段。出色的喷漆维护层可作为屏障，阻挠腐蚀性介质的侵入。

由于腐蚀是一个不可逆的自发过程，即使是高质量的涂料也很难维护金属不受腐蚀。特别是当金属表面的油漆涂层结合不良、破损，或有针孔、起泡、裂纹、坠落等缺陷时，油漆涂层的维护效果会大大下降，导致金属腐蚀的加剧。因此，有必要对喷漆腐蚀要素进行剖析，并采取有用方法加以防备。

金属在喷漆中的腐蚀机理

一般来说，金属的腐蚀是多种要素一同出现的效果，其中有一个要素在腐蚀过程中起着重要的效果。涂层维护层是通过在金属表面喷涂组成的，金属的腐蚀区域在涂层膜与金属表面的界面区域，并且不断地侵蚀扩展到金属基体的深度。

如果在金属表面喷涂层能够有用阻隔水、氧、电子和杂散离子的渗透，则可以大大减缓或防止被喷涂金属的腐蚀。如果阻隔效果欠好，则涂层维护层对金属的防腐、防腐维护效果欠好。出产实验表明，喷漆维护层的透水性严重影响金属喷漆表层的附着力，透气性严重影响金属的腐蚀功能。涂装金属的腐蚀方法有很多种，但腐蚀的根本原因与化学和电化学效果密切相关。

涂装时留心测量涂料的粘度。每班应测量1-2次粘度。如粘度增加超越原粘度的10%，应及时参加溶剂。参加溶剂时，应间断浸涂操作。搅拌后，测量粘度，然后持续操作。为防止溶剂在车间内扩散，尘土落入漆槽内，浸渍槽应加以维护。涂装出产线应留心涂覆物的装置和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好方位，在涂装出产线上通过预先试浸规划吊架和物体的悬挂方法。涂料的平面应接近笔直，其他平面应与水平成10-40度的视点，使剩下的涂料能在涂料表面平稳活动。漆膜的厚度首要取决于涂装出产线上物体的进步速度和漆膜的粘度。

总之，我们留心的是对静电喷塑有一个简略的了解。只需学习正确的静电喷涂才干防止设备的损坏和污染。我们对设备表面的处理不仅是静电喷涂，并且是表面电泳，这样可以延伸设备的使用寿命。