1.典型的不锈钢热轧带钢退火酸洗工艺

采用两套开卷机、矫直机、入口剪。带钢在开卷后经矫直机矫直、切头后，在焊机处将后一条带钢的头部和前一条带钢的尾部焊接，经入口活套储套后进入退火段，退火炉采用连续悬索式退火炉。出退火段后，带钢依次进入破鳞机、抛丸机进行氧化皮预处理，然后进行酸洗，***后经出口活套、出口剪，进入卷取机成卷。

1-开卷机；2-矫直机；3-入口剪；4-焊机；5-入口活套；

6-退火段；7-破鳞机；8-抛丸机组；9-酸洗段；

10-出口活套；11-出口剪；12-卷取机

2.特殊不锈钢生产线的工艺特点

2.1 退火工艺特点

  不锈钢退火是为了消除因热轧产生的应力，恢复正常的金属组织，获得***佳的使用性能，或为用户使用创造必要条件。

  选用连续退火炉时，一般采用预热段+加热段的型式，预热段可以使用加热段产生的燃烧废气进行预热，以节约燃料，降低成本。特殊不锈钢的退火工艺具有如下特点：

（1）退火速度低。双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等系列不锈钢退火与奥氏体、铁素体不锈钢对比，达到完全退火温度所需时间较长，退火速度低。某60万吨生产线，各品种的生产工艺参数如下表。

（2）退火温度高。普通奥氏体不锈钢为防止晶间腐蚀，一般采用固溶处理，使碳化物溶于奥氏体中，以提高其耐蚀性。热处理温度越高，碳化物固溶速度越快，但是氧化皮的数量也快速增加，若温度过低则不能得到所要求的韧性和耐蚀性。超级奥氏体不锈钢的退火温度比奥氏体不锈钢高，其退火温度上限为1220℃，退火炉的***高设定温度一般达到1270℃。

（3）退火后冷却方式为全水冷。普通不锈钢退火后采用空冷+水冷模式对带钢进行快速冷却，以防止碳化物从晶间析出，产生晶间腐蚀。如：304奥氏体不锈钢的退火温度为1080-1100℃，采用水冷或空冷，但是在850-500℃范围内冷却速度达20℃/s以上。654SMO超级奥氏体不锈钢的退火温度为1160℃-1220℃，在1070-80℃范围内一般采用水冷方式，但是在1070-850℃范围内冷却速度要大于20℃/s，850-80℃冷却速度要大于50℃/s。其冷却模式为：水冷初冷+水冷终冷，退火冷却段***终出口温度一般低于80℃。水冷时，一般采用自动调节喷嘴的数量来控制冷却速度。实际生产中，200系列普通不锈钢的退火模式也是很有特点的，为预热段+加热段+保温段。为使200系不锈钢内外温度均匀，完成组织转变，获得均匀的组织和性能，须***保温，如201不锈钢退火温度为1010-1075℃，需要在1100℃左右保温10s。