适合于场地没有固定，封闭的环境的单一产品或内部控制结构设计简单的设备酸洗钝化,如板材公司生产发展线上的喷淋酸洗工序,对不锈钢化学品容器,可用于容器内壁酸洗。其优点是连续进行操作速度快，操作管理方式可以简单，对工人腐蚀环境影响小，溶液利用率较高。这种办法限制条件较多，例如容器内不可以存在残渣、杂质等。

    　不锈钢管道、弯头等。***适合这种方法，而且这种方法的治疗效果***好。因此，处理后可完全浸入酸洗钝化液中，不锈钢管表面可完全反应，钝化膜会更均匀致密。该方法适用于连续分批，但应随时观察，以降低溶液反应浓度，并不断补充新溶液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量进行设备及形状过长过宽的管线;长期发展不用会因溶液挥发等原因而教学效果明显下降，需要一个专用活动场地、酸池及加热技术设备。

         不锈钢酸洗钝化膏在国内已得到广泛应用，并供应一系列产品，主要成分为硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等，cBT 3595-94是一种适用于船舶标志的不锈钢酸洗钝化膏，具有专门的检验规程，手工操作，适用于现场施工，适用于不锈钢化工容器的焊接处理，焊接变色，角死角，自动扶梯背面和大面积的涂层钝化。

         膏剂法的优点是不需要通过专用网络设备和场地，不需要进行加热技术设备，现场实际操作方法灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强;钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性投入使用，表面形成一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受影响后续冲洗工作时间没有限制，焊缝等薄弱环节还可以不断加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。 

         酸洗液在容器内停留时间过长，会发生变化反应可以引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续生产作业，随时做好准备需要大量数据清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重影响后果;废酸、废水排放须有较大的容器盛放;随着反应时间的延长和溶液中杂质含量的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少。