1. 脚手架搭设    对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。

2. 表面清理    首先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/L NaOH +220g/L NaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物，保持20-40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/L NaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材在酸洗钝化过程中能足够地与酸性液接触，***后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。

3. 酸洗钝化    在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2-5毫米，根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15-30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

4. 成品保护    酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，在***后对罐底进行酸洗钝化时应穿软底胶鞋，以防钝化膜的破坏。必要时可在罐底铺设橡胶皮。酸洗钝化、冲洗完毕并经检验合格后应及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。

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