金属零件在制造过程中，表面会带有各种油污，主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油队及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在，不但影响后续的表面处理工序的质量，而且还会降低涂层与基底的结合力。所以，在整个涂装处理工序中应放*********道。

在选择除油方法和清洗剂时，首先要了解被涂物所带油污的种类和性质，“便采用台适的清洗剂和除油方法，如果选择不当，会直接影响到清洗效果。

（一）常见油污的种类

一般金属零件的油污包括：防锈油脂、防锈切削液、润滑剂和抛光膏等。

1、防锈油脂

用于成品零件的防锈和工序间的防锈，其组成一般包括基础油，各种缓蚀剂以及各类添加剂（抗氧化剂、消泡剂、抗磨添加剂、助溶剂）等。

防锈油的基础油大部分是矿物油（是从石油中提炼出来的），***常用的是各种牌号的机油。基础油是防锈油的主要部分，也是脱脂的丰要对象。基础油主要是做为缓蚀剂的载体，缓蚀剂须***溶解在油中井吸附在油与金属的界面上起缓蚀的作用。如果没有油，缓蚀剂就无法存在，另一方面，油分可以深入吸附在金属表面的缓蚀剂分子之间，封闭缓蚀剂分子间隙，阻挡外界腐蚀介质的侵入。不同的基础油其粘度是不同的，低粘度防锈油容易挥发和流失，膜层薄。粘度大的防锈油，油膜厚，有一定的强度，不易流失或被破坏，对水分子等腐蚀介质的阻挡作用要强得多。因此，采用同种缓蚀剂，防锈脂比防锈油的防锈期长。对于短、中期防锈采用的基础油，多用粘度较低的油，以便清洗时可以减少清洗难度。对于长期封存的，则选用的基础油粘度要大-些。有时为了提高油膜强度，还在防锈油中加入适量凡士林、地蜡、蜂蜡等物质。

2、防锈切削液

当金属进行各项机械加工时，刀具与金属之间的强烈摩擦，产生大量的热，如果热量不能及时地散发出来，就会使刀具和盒属材料迅速升温，过高的温度会使金属材料变软、变形甚至影响刀具的使用寿命及加工质量。所以，在机械加工过程中·大量使用各种冷却切削液。

切削液的种类根据其成分与应用的不同可分为：防锈切削冷却灌、防锈切削油和防锈乳化液三种。

(1)防锈切削冷却液：防锈切削液的基本成分是水。因为水的导热性好，热容量大，所以有很好的冷却性和清洗性，pH值为7. 5-9，加入某些中性舟质水溶性缓蚀剂，如碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。这些盐溶于水后呈微碱性，以减缓钢铁的锈蚀。

(2)防锈切削油其主要介质是油，井加入适量油溶性缓蚀剂.所以润滑性很好，但冷却性较差。切削油的油类主要是矿物油，少数可用动植物油，粘度一般是中低粘度。切削油中所加的防锈剂多为磺酸盐，有机***、苯驻三氮唑等。切削油由于具有润滑性能好的特性，主要用于要求高精度及高光洁度的加工。

(3)防锈乳化液：乳化液是把油以液珠的形式均匀地分散在水相体系中。除水和油外，为了让油珠能稳定地分散在水中，还要加入乳化制。乳化剂的作用是在油与水界面上形成坚固的吸附膜或双电层，阻止油滴的凝结。这样，油珠便能很好地分散在水中，以形成稳定的乳化液。这些乳化剂多为表面活性剂，除有乳化作用外，还有很好的润湿性能．常

用的表面活性剂有阴离子型和非离子型两种。

在乳化液中加入的防锈剂既有油溶性缓蚀剂又有水溶性缓蚀剂。在加工过程中使用具有工序间防锈的能力，如果工序间存放间隔不长，可不再做防腐保护。

乳化液中因含有大量的水，所以有优良的冷却性能，舍有的油类也使乳化液有良好的润滑性。表面活性物质使之同时具有好的润湿能力。根据加工要求，可以调节油的含量来调节润滑性和冷却性。目前，乳化液是机械加工过程中使用***广泛的冷却切削液，也是在涂装前的前处理脱脂工序中***常见的油污类型。

3、抛光膏、研磨剂

这类材料通常用在金属制品表面的精加工，以提高表面光洁度，是提高装饰效果的必备手段。

抛光膏、研磨剂主要由极细的硬质磨料和粘结剂组成。磨料一般为氧化钙、氧化铝和氧化铬，粘结剂多为硬脂酸和蜡，常温下呈固态。硬脂酸是十八十碳的直链饱和一元酸，分子式为CH3 (CH2)16COOH．蜡是长链脂肪酸（十六个碳以上）与长链脂肪醇（十六个碳以上）的酯。蜡存在于动物的皮、毛、羽及植物叶、果实外皮上起防水作用，其熔点为 60-80度。

地蜡、石蜡的形态和睦质与蜡相近，但是，它是二十个碳以上的高级烷烃，与蜡不属于同一类有机物。

蜡常与磨料、金属细屑等混合粘附在金属表面，在脱脂工序中是比较难去除的一类油污。